Chambre stable de mise en chauffage du délai d'exécution ESS pour le module Tesing de picovolte
1. aperçus de chambre d'essai de panneau solaire d'ESS :
L'essai d'adaptabilité de la température dans l'état du changement rapide, ou le gradient pour élém. élect., électronique, des instruments et d'autres produits ou pièces de rechange, s'applique en particulier au test de dépistage de stress environnemental (ESS)
Le stress environnemental examinant (ESS) se rapporte au processus d'exposer un produit ou un composant nouvellement construit ou réparé (en général électronique) aux efforts tels que la mise en chauffage et la vibration afin de forcer des défauts latents pour se manifester par échec permanent ou catastrophique pendant le procédé de dépistage. On peut assumer que la population survivante, à la fin du criblage, a une fiabilité plus élevée qu'une population non abritée semblable.
ESS peut être exécuté en tant qu'élément du processus de fabrication ou il peut être employé dans l'essai de qualification de produit nouveau.
Fin du test d'ESS
L'essai aux conditions environnementaux physiques (choc, vibration, température, altitude, humidité, etc.) qui simulent ceux a rencontré au cours de la vie opérationnelle du composant. La vibration aléatoire et le recyclage de la température se sont avérés être les formes les plus réussies d'ESS en termes de précipitation efficace de faille.
2. Les caractéristiques des chambres de mise en chauffage :
Systèmes refroidis à l'eau standard
Serpentins de refroidissement de tuyauterie de cuivre avec les ailerons en aluminium ;
les composants de Soudure-dans-endroit réduisent au minimum la fuite ;
Joints soudés silphosed ou argentés de haute température
Les casseroles d'égouttement d'acier inoxydable en compartiments de compresseur et de cascade contiennent le condensat ;
Réfrigérants de HFC ;
Caractéristiques électriques
Éléments de chauffe de fil de nichrome ;
Protection de sécurité de limite du feu vif de lien fusible ;
La porte enclenche pour empêcher l'interruption d'essai ;
Armoire incluse verrouillable
Ports d'accès par câble
Vitesses rapides de changement de produit
Configuration verticale ou horizontale de flux d'air et
Interface d'Ethernet
3. Caractéristiques de chambres d'essai d'ESS
| Modèle |
ESS-SL |
| 225SL5 |
| Volume de chambre fonctionnant (L) |
225L |
| Taux de Temp de changement (ºC /Min) |
5 ºC /Min |
| Température ambiante |
-70 ºC~+100 ºC (contrôle linéaire rapide de changement -55 ºC~+85 ºC de Temp complètement) |
| Constance d'humidité |
ºC ±0.5 |
| Constance de Temp |
ºC ±3.0 |
| Matériel extérieur |
Tôle d'acier laminée à froid (preuve de rouille et jet de plastique traité)/acier inoxydable |
| Matériel intérieur |
Plaque d'acier inoxydable (SUS 304) |
| Matériel d'isolation |
Mousse de polyuréthane rigide |
| Dispositifs de sécurité |
au-dessus de la pression, au-dessus de la chaleur et au-dessus de la protection actuelle pour le compresseur, au-dessus du temp. protection, |
| Compresseur |
Compresseur semi-hermétique |
| Mode de refroidissement |
Refroidi à l'eau |
| Système de contrôle |
La température et système de contrôle équilibrés d'humidité (type de BTC) |
| Appareil de chauffage |
appareil de chauffage de fil de Fer-Chrome |
| Ventilateur |
Ventilateur centrifuge |
| Voyant à niveau visible |
Chaufferie de incorporation en verre |
| Capteur de Temp |
Pt-100 |
| Contrôleur |
Contrôleur programmable d'écran tactile |
| Temp ambiant. |
+5ºC~+35ºC |
| Puissance |
Fil de masse à C.A. 380V/50Hz 3phase 5 wires+ |
| Note : 1. Nous nous réservons le droit de changer des caractéristiques sans préavis 2. tailles et configurations adaptées aux besoins du client disponibles |
4. Application de chambres d'essai d'ESS sur le module de picovolte de panneau solaire industriel :
Les conditions d'essai de panneau solaire est en tant que ci-dessous :
Profil thermique de test cyclique
Profil suggéré d'essai :
Étape 1 : Rampe d'ambiant au ℃ -40 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou de 39 minutes) (la rampe d'UL est temp d'air.)
Étape 2 : Tenez le ℃ -40 pour le minimum de 10 minutes (℃ ±2)
Étape 3 : Ramp au ℃ 85 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou à 75 minutes) (℃ d'UL 90, rampe est le temp d'air.)
Étape 4 : Tenez au ℃ 85 pour le minimum de 10 minutes (℃ ±2) (UL 90℃)
Étape 5 : Ramp au ℃ 23 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou à 36 minutes) (la rampe d'UL est le temp d'air.)
Étape 6 : Vont au cycle d'étape 1. 50 ou 200 fois. (UL 200 fois)
Temps d'essai :
Note : Le temps global par cycle n'est pas de dépasser six heures.
La durée de cycle la plus rapide est 170 minutes/2.8hours (ramping à 100 ℃/hr)
La durée de cycle la plus lente est 360 minutes/6hours (ramping à 44 ℃/hr)
Temps total d'essai : Taux de rampe maximum : 6 jours ou 24 heures.
Profil d'essai de Humidité-gel
Profil suggéré d'essai :
Étape 1 : Rampe d'ambiant à 85 ℃/85% (100 ℃/hr maximum le module, 36 minutes)
Étape 2 : Tenez 85/85 pendant 20 heures de minimum (±2 ℃, ±5%)
Étape 3 : Arrêtez le contrôle d'humidité. Ramp à 0 ℃ (100 ℃/hr maximum le module, 51 minutes)
Étape 4 : Rampe au ℃ -40 (200 ℃/hr maximum le module, 12 minutes)
Étape 5 : Tenez -40 pour 0,5 heures (℃ ±2, 30 minutes)
Étape 6 : Rampe à 0 ℃ (200 ℃/hr maximum le module, 12 minutes)
Étape 7 : Rampe au ℃ 23 (100 ℃/hr maximum le module, 51 minutes)
Étape 8 : Allez à l'essai de fin d'étape 2. après dix cycles.
Note :
Le temps global maximum pour les étapes 3 7, plus l'étape 1, est de quatre heures.
Le temps minimum possible est de 156 minutes, ou de 2,6 heures.
Temps total d'essai : 9,4 – 10 jours
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