Rapide - chambre de mise en chauffage de taux pour le module Tesing industriel de picovolte de panneau solaire

 
Chambre de mise en chauffage de Rapide-Rate de qualité pour le module Tesing industriel de picovolte de panneau solaire
 
 
1. Applications :
 
Le stress environnemental clés en main de KOMEG examinant des systèmes de (ESS) sont particulièrement conçus pour rencontrer une gamme des applications d'essai d'ESS. Les systèmes d'ESS se composent d'une chambre d'essai, contrôleur, montage de produit, interconnexion et câblage, et un appareil de contrôle fonctionnel.
 
Le stress environnemental examinant (ESS) est également connu comme brûlure, AST (essai accéléré d'effort), HALTE (test de tension fortement accéléré), ou HASS (criblage fortement accéléré d'effort). N'importe ce que le nom est, l'idée est identique : créez un programme d'essai qui te permet d'éliminer la mortalité infantile de vos produits.
 
Développé pour aider l'électronique des fabricants pour détecter des défauts de produits et des failles de production, échecs du produit de petite enfance de forces de criblage de stress environnemental qui se produiraient autrement après la livraison d'assemblage final et de produit. Le but des chambres d'ESS est d'améliorer la rentabilité en éliminant les produits défectueux. Les systèmes d'ESS peuvent répondre aux besoins de performance individuelle, au chargement de produit, et aux exigences de sortie. La technologie de KOMEG a l'expérience pour fournir la meilleure solution pour l'essai d'ESS à votre société.

 
4. Application de chambres d'essai d'ESS sur le module de picovolte de panneau solaire industriel :
 
Les conditions d'essai de panneau solaire est en tant que ci-dessous :
 
Profil thermique de test cyclique
 
Profil suggéré d'essai :
Étape 1 : Rampe d'ambiant au ℃ -40 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou de 39 minutes) (la rampe d'UL est temp d'air.)
 
Étape 2 : Tenez le ℃ -40 pour le minimum de 10 minutes (℃ ±2)
 
Étape 3 : Ramp au ℃ 85 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou à 75 minutes) (℃ d'UL 90, rampe est le temp d'air.)
 
Étape 4 : Tenez au ℃ 85 pour le minimum de 10 minutes (℃ ±2) (UL 90℃)
 
Étape 5 : Ramp au ℃ 23 (100 ℃/hr maximum sur le module, ou à 36 minutes) (la rampe d'UL est le temp d'air.)
 
Étape 6 : Vont au cycle d'étape 1. 50 ou 200 fois. (UL 200 fois)
 
Temps d'essai :
Note : Le temps global par cycle n'est pas de dépasser six heures.
La durée de cycle la plus rapide est 170 minutes/2.8hours (ramping à 100 ℃/hr)
La durée de cycle la plus lente est 360 minutes/6hours (ramping à 44 ℃/hr)
 
Temps total d'essai : Taux de rampe maximum : 6 jours ou 24 heures.
 
 
 
Profil d'essai de Humidité-gel
 
Profil suggéré d'essai :
Étape 1 : Rampe d'ambiant à 85 ℃/85% (100 ℃/hr maximum le module, 36 minutes)
 
Étape 2 : Tenez 85/85 pendant 20 heures de minimum (±2 ℃, ±5%)
 
Étape 3 : Arrêtez le contrôle d'humidité. Ramp à 0 ℃ (100 ℃/hr maximum le module, 51 minutes)
 
Étape 4 : Rampe au ℃ -40 (200 ℃/hr maximum le module, 12 minutes)
 
Étape 5 : Tenez -40 pour 0,5 heures (℃ ±2, 30 minutes)
 
Étape 6 : Rampe à 0 ℃ (200 ℃/hr maximum le module, 12 minutes)
 
Étape 7 : Rampe au ℃ 23 (100 ℃/hr maximum le module, 51 minutes)
 
Étape 8 : Allez à l'essai de fin d'étape 2. après dix cycles.
 
Note :
Le temps global maximum pour les étapes 3 7, plus l'étape 1, est de quatre heures.
Le temps minimum possible est de 156 minutes, ou de 2,6 heures.
 
Temps total d'essai : 9,4 – 10 jours
 
 
 
5. Structure :
 
La structure globale, nouvelle chambre d'essai a conçu très facile au fonctionnement et entretien :
L'eau et conception de séparation de système de l'électricité ;
Conception d'humidification externe ;
Trois niveaux de protection de surchauffe, faciles d'accès pour l'entretien de réfrigération, etc.
 
 
 
6. Matériel :
 
machines pour le traitement de tôle ;
Tecumseh, compresseur de bière brune ;
Composants électroniques de haute qualité (par exemple DANFOSS, ALCO, RANCO, SPORLAN, SAGINOMIYA, vanne électromagnétique de Schneider)